Как делают обувь: секреты российских и мировых брендов

В изготовлении кроссовок, кед и прочих изделий спортивного назначения пальму первенства держат транснациональные гиганты Nike, Adidas, Converse, Puma, New Balance и другие. В масс-маркете с ними активно конкурируют китайские фабрики. Естественно, они проигрывают по качеству продукции европейским и американским маркам.

То же касается и моделей для повседневных образов: попыток конкурировать с европейскими производствами много, но называть эти усилия успешными сложно.

Человек, предпочитающий безупречный стиль, комфорт и качество, хочет носить обувь только люксовых брендов, даже если отправляется на дачную прогулку. И это не снобизм, а естественное стремление пользоваться хорошими вещами, которые позволяют проявить тонкий вкус.

Популярные российские бренды

В связи с экономическими санкциями и уходом многих зарубежных компаний из России все больше покупателей обращает внимание на ассортимент отечественных фабрик. Их в стране множество: от средней категории до премиальных.

Из числа первых можно выделить популярные бренды Ralf Ringer, Westfalika или Tervolina, существующие ещё с 1990-х годов. Среди вторых — на слуху названия дизайнерских мастерских типа Indever или Migliori, которые изготавливают обувь по индивидуальным меркам. Причем на ее производство идет только высококачественная натуральная кожа.

Такая продукция ни в чем не уступает топовым зарубежным аналогам. А вот товары массового сегмента по комфорту и надежности, наоборот, часто отстают.

Имеет Россия и свои спортивные обувные бренды. Кроссовки, бутсы, сникеры, борцовки — всё это в большом количестве отечественные фабрики стали делать не сегодня и даже не вчера. Например, марки «Динамо» и «Два мяча» были основаны более полувека назад и часто используют в своих разработках узнаваемые элементы советского дизайна.

Рассмотрев фото, несложно заметить, что изделия фабрик из России пока существенно проигрывают европейской продукции. Потому-то человек с хорошим вкусом наверняка предпочтет именитые бренды либо ему придется обращаться в мастерскую индивидуального пошива. Однако можно надеяться, что в скором времени отечественные предприятия научатся всему, что умеют лидеры рынка, и получат необходимое количество отменного натурального сырья.

Как работает производство

Порядок обувного производства на фабриках в Европе и России практически одинаков. Можно условно разделить процесс на четыре основных этапа.

1. Разработка дизайна. Дизайнеры и художники создают концепт, исходя из модных трендов и востребованности определенных фасонов у покупателей.

2. Проектирование и разработка необходимых стандартов и документации для запуска производства.

3. Изготовление изделий и упаковка.

4. Маркетинг и реализация продукции.

Последний этап включает в себя рекламу и различные пиар-акции, призванные повысить интерес покупателей. Интригующие плакаты и снятые знаменитыми режиссерами рекламные видео, сотрудничество с известными актерами, спортсменами и яркими представителями других публичных профессий в качестве амбассадоров бренда — далеко не полный список способов продвижения.

Многие фабрики в России не только переняли и научились адаптировать эти секреты к реалиям, но и успешно создают креативную рекламу. Лучшие рекламные видео эффектно или шутливо демонстрируют продукцию российских обувщиков.

Раскрой

Если на этапе художественного концепта над моделью работают дизайнеры в творческой лаборатории или дизайн-бюро фабрики, то раскрой изделий и моделирование внешнего вида делают в специальном цеху с учетом всех характеристик, которыми обладает материал, и конструктивных особенностей модели. На штучном и люксовом производстве раскрой, как правило, производится руками мастеров, с традиционными инструментами, на массовом — машинами.

Для начала выбирается колодка — именно она определяет, какой формы получится обувь. Колодка может быть классической или оригинальной — придуманной дизайнером для конкретного фасона (на этом же этапе снимаются мерки, если человек заказывает индивидуальный пошив).

Затем выбирается необходимый материал:

• основной — для изготовления внешней и внутренней поверхностей;

• вспомогательный — для декора и отделки.

Как только все выкройки готовы, собирается тестовая (примерочная) пара. Она необходима для корректировки формы и устранения возможных недостатков. Поэтому в частных мастерских и в Европе, и в России примерочную модель, как правило, предпочитают делать из натуральной кожи низкого сорта, кожзама или другого недорогого сырья.

Применяемое оборудование

В небольших мастерских значительная часть производственного процесса идет вручную, более-менее крупные фабрики работают на промышленном оборудовании. Для изготовления подошвы применяются прессы и литьевые машины, позволяющие использовать жидкий материал типа термопластичной резины, полиуретана, ПВХ. Чтобы делать верх, применяют швейные и формовочные машины. Также на швейных машинах вшиваются кожаные или меховые конструктивные и декоративные элементы, выполняется загибание краев деталей и другие операции.

Часто ручной труд и конвейерное производство соседствуют. Например, вырезать выкройку, отливать подошву или очищать готовые ботинки от пыли и других загрязнений машина может сама, а вот чтобы делать качественную отстрочку, проклеивать стыки, удалять мелкие дефекты или правильно вставлять шнурки, нужна умелая и твердая рука мастера.

Технологии производства

Кратко разберем технологии производственных этапов: от создания колодки и выкроек до изготовления подошвы и выполнения финальной отделки. Методики могут различаться в зависимости от того:

• какая обувь выпускается (спортивная, повседневная, зимняя, летняя и т. д.);

• какое сырье применяется.

Но в целом процесс изготовления изделий организуется по одной схеме.

Создание колодки

Колодка — это каркас, напоминающий по форме стопу человека. Именно колодка определяет, насколько удобны будут ботинки или туфли, сапоги или сандалии. Поэтому при ее изготовлении учитывается масса анатомических нюансов.

Основной материал должен быть твердым: натуральное дерево, металл или пластмасса. Заготовка обтачивается, пока не достигнет идеальной формы. Сначала, как уже говорилось, создается колодка эталонного размера, впоследствии каркас масштабируется, чтобы делать обувь больше или меньше.

Колодки бывают:

• затяжные — необходимы для соединения частей изделия;

• гладильные — на таких обрабатывают подошвы;

• отделочные — используются на этапе декорирования и отделки верха.

Колодки могут различаться в зависимости от высоты каблука, формы и стиля модели. Если обувь классическая, для её изготовления есть проверенные временем стандарты, для новых и оригинальных разработок создавать колодку дизайнер на фабрике или в мастерской будет с нуля

Дизайн модели и создание выкройки

Образ будущей пары и все соответствующие выкройки создаются мастером прямо на колодке и только потом, после добавления припусков и необходимой корректировки углов и размеров, переносятся на плоскость.

Как только все чертежи выполнены, можно делать заготовки. Для этого применяются специальные трафареты и вырубочные прессы — отдельные для верха и подошвы.

В обувных ателье на этом этапе происходит примерка тестового образца, чтобы понять, хорошо ли сидит ботинок на ноге, правильный ли размер, насколько комфортно человеку. Когда все коррективы внесены, начинается пошив.

Выбор материала

Материал выбирают, исходя из его свойств и функционала, а также типа изделия (сапоги, ботильоны, мокасины, лоферы и пр.).

• Натуральные материалы — кожа, замша, нубук. Замша изготавливается из шкур животных (оленей, лосей, коз) и имеет характерную мелковорсистую структуру. Кожа наиболее популярна телячья, но может применяться и другая. Нубук также производят из шкур животных и шлифуют с помощью абразива, отчего натуральный материал приобретает гладкость и водоотталкивающие свойства.

• Искусственная кожа. Современные имитации хорошо пропускают воздух, не впитывают влагу и обладают неплохой упругостью. Качественная экокожа внешне полностью воспроизводит натуральный материал.

• Текстиль. Актуален для спортивных и легких летних моделей. В производстве применяются как искусственные, так и натуральные ткани. Также текстиль популярен в детском ассортименте.

Чтобы делать внутреннюю часть (подкладку), помимо кожи и текстиля, используются натуральный или искусственный мех, войлок и шерсть.

Пошив верхней части

Когда все верхние части готовы, сборщик сшивает их между собой, натягивает на колодку и прикрепляет к стельке. Такой процесс называется затяжкой. Далее в носок и задник устанавливаются фиксирующие элементы — усилители жесткости, на которые идет пластик или твердая кожа. Благодаря таким деталям обувь хорошо держит форму.

Далее остается добавить подошвы и съемные стельки. Материал, из которого их можно делать, должен быть комфортным для ног, чтобы человек не испытывал неприятных ощущений, когда носит обувь. Стельки должны хорошо впитывать влагу, пропускать воздух, быть упругими и не натирать стопы. Самый хороший вариант сырья для каждой пары зависит от сезонности и категории изделия. Подходят кожа, мех, войлок, качественный искусственный материал.

Помимо обычных, стельки бывают утепленными (меховыми, войлочными, шерстяными) и ортопедическими. Последние необходимы, например, если человек страдает плоскостопием. Они продаются в специализированных магазинах.

Сборка верха и подошвы

В процессе сборки изделий подошва может крепиться разными способами.

• Клей. Плюсы метода — дешевизна и довольно высокая надежность. Если клей качественный и все сделано правильно, пара будет прочной и прослужит долго.

• Прошивка. Традиционный способ крепления, в основном применим для работы с натуральной кожей. Но есть риски попадания влаги к стопам и повреждения прошивной нити.

• Комбинированный метод. В нем сочетаются прошивка и приклеивание, почему и повышается надежность фиксации.

• Горячая вулканизация. Подошва формируется из полимерной смеси при высокой температуре и с помощью пресса прикрепляется к верху.

Вулканизированная подошва демонстрирует хороший уровень водо- и износостойкости, однако подходит не для всех типов обуви.

Как делают обувь для детей

Производство ботинок или туфель, которые будет носить ребенок, мало чем отличается от изготовления взрослой пары, за исключением размера и дизайна. Линейка для детей, как правило, начинается с моделей 17–18-го размера, что соответствует длине стопы в 10–11 см и возрасту 7–10 месяцев. Покупать новые туфли, ботинки и сандалии малышу придется не менее часто, чем одежду, — с интервалом в несколько месяцев, по мере роста ребенка.

Детский обувной ассортимент в России представлен множеством отечественных и зарубежных брендов. Например, люксовые коллекции для детей есть у Stefano Ricci и Emporio Armani.

Ребенок комфортнее чувствует себя в вещах из природных материалов, среди которых наиболее актуальны натуральный мех, кожа, шерстяной и хлопковый текстиль. Этот фактор максимально учитывает каждая фабрика, ответственно ведущая производство по действующим в России стандартам на детский ассортимент.